低浓度烟尘烟气测试仪是专为满足国家最新环保标准(如HJ 836、HJ 57等)而研发的高精度环境监测仪器,主要用于固定污染源排放口对超低浓度颗粒物(烟尘)及气态污染物(如SO₂、NOx、CO等)的在线或便携式监测。该设备特别适用于燃煤电厂、垃圾焚烧厂、钢铁冶炼及化工行业等实施超低排放改造后的工况,能够精准捕捉低至1mg/m³甚至更低浓度的烟尘排放数据,是环保部门执法监管和企业达标排放自查的核心装备。
其核心工作原理采用等速采样技术结合高精度称重法与电化学/光学传感器。在烟尘测定方面,仪器通过皮托管测量烟气流速,自动调节采样流量实现“等速”,确保采集的样品具有代表性;随后将烟尘捕集于经过精密预处理的滤筒中,通过微克级天平进行称重计算。对于气态污染物,内置的高灵敏度NDIR(非分散红外)、电化学或紫外差分吸收光谱传感器,能够在宽量程内提供实时、连续的浓度读数。针对低浓度环境,设备采用了加热伴管和全流路保温设计,有效防止水蒸气凝结干扰测量,并具备强d的抗干扰算法,能消除水汽、粉尘对传感器的影响。
低浓度烟尘烟气测试仪的操作流程:
一、检测前准备工作
1.现场工况确认
设备稳定运行,锅炉/窑炉负荷≥75%额定工况,避免波动数据失真;
检查测孔:烟道开孔直径≥80mm,无漏风、积水积灰,清理孔口浮灰;
记录现场信息:企业名称、设备编号、烟道截面尺寸、燃料类型、排气筒高度。
2.耗材称量与装配(低浓度烟尘核心)
取Φ47mm石英/玻纤滤膜,恒温恒湿平衡24h,用十万分之一分析天平称量,记录滤膜初重m 1;
将滤膜平整装入低浓度采样头,加装支撑网,压紧滤膜夹无漏气;
检查采样枪伴热管线、皮托管、温湿度探头无破损、堵塞。
3.仪器检查
主机电量充足,锂电池满电;携带干燥硅胶、备用滤芯、打印纸、校准标气;
气路管路无开裂、四氟接头密封圈完好;
检查汽水分离器、蠕动排水泵无积水。
二、现场设备连接
采样枪与主机对接
烟尘采样气路→主机烟尘进气口;
烟气取样管路→主机烟气进气口;
S型皮托管动静压管分别接入主机静压、动压接口;
温湿度探头信号线插入对应信号接口;
连接伴热电源,开启枪体加热;
主机接交流220V电源或启用内置电池;
蓝牙打印机配对主机,确保可正常打印。
三、开机、预热与零点校准
打开主机总电源,触摸屏启动;
开启采样枪伴热,设定伴热温度120~160℃,等待枪体升温稳定(10~15min,防止水汽冷凝吸附粉尘);
零点校准(必做)
仪器自带零点吹扫,开启内置洁净空气吹扫3~5min,完成O₂、SO₂、NO、CO等烟气传感器零点校准;
若现场有标准标气,按需做量程校准;
气路检漏:封闭采样嘴,启动采样泵,观察流量稳定无明显衰减,判定气路不漏气。
四、烟道工况参数测量(预采样)
将采样枪伸入测孔,皮托管迎气流方向,枪杆插入烟道中心区域;
主机切换至「工况测量」界面,自动读取:烟气温度、含湿量、动压、静压、大气压、烟气流速;
多点布点:矩形烟道按断面等分网格布点,圆形烟道按同心圆布点,逐点记录流速,计算断面平均流速;
根据平均流速匹配对应规格采样嘴,录入仪器,仪器自动计算等速采样流量。
五、低浓度烟尘等速采样(核心操作)
界面选择「烟尘采样」,录入滤膜初重、烟道截面积、含湿量、过剩空气系数;
把装配好滤膜的采样头对准气流,皮托管同步平行迎流;
点击启动采样,仪器闭环自动调节采样泵流量,实时跟踪烟气流速,保证等速误差在±10%以内;
采样控制要求:
低浓度工况单滤膜采样标干体积≥0.6m³;
单点位采样时间不少于30min,多点位依次移动采样枪;
过程中观察:伴热温度稳定、汽水分离器及时排水、流量无大幅漂移;
出现等速偏差超限s,仪器声光报警,微调采样嘴或延长采样时间;
采样中途禁止拔出采样枪,防止空气倒吸污染滤膜。
六、烟气多组分同步检测
烟尘采样全程同步开启烟气分析,实时记录O₂、SO₂、NO、NO₂、CO、CO₂原始浓度;
仪器自动根据烟气温度、含湿量换算干基浓度、折算浓度(按基准氧含量);
每5min记录一组数据,全程存储瞬时值、平均值;
若烟气高湿高尘,及时更换主机前置滤芯,防止传感器中毒。
七、采样结束操作
采样完成,先退出烟尘采样程序,采样泵缓慢降速停机;
保持采样枪在烟道内吹扫2~3min,防止烟道粉尘倒吸进采样头;
缓慢取出采样枪,避免气流冲刷滤膜;
拆卸采样头,小心取出滤膜(禁止触碰滤膜积尘面),放入专用滤膜盒避光保存;
主机启动管路自动反吹,排空管路残留烟气、水汽;
关闭伴热加热,等待探杆降温后收纳。
九、设备清洁、收纳与关机保养
拆卸所有气路管路,w水酒精清洗采样头、皮托管、采样嘴,清除粉尘结晶;
倒掉汽水分离器积水,更换变色硅胶干燥剂、堵塞的前置滤芯;
清空主机管路冷凝水,关闭所有阀门;
关闭主机电源,电池充满存放;全部配件分类装入防震便携箱;
长期不用需取出锂电池,干燥环境存放。